避免聚脲涂層針孔：提高施工質量和耐久性的關鍵

在聚脲施工過程中，涂膜干燥后出現針孔是一種常見的問題，它可能會影響聚脲涂層的整體性能和耐久性。華珀聚脲為您提供了以下關于針孔形成的原因、危害以及避免針孔形成的辦法：

1、針孔形成的原因：

基材處理不當：如果基材表面處理不仔細，如混凝土表層有孔穴，這些孔穴中可能含有大量濕氣。

施工質量問題：聚脲是一種快速固化的涂層，如果基面流平性和浸潤性有限，直接在孔上噴涂聚脲，可能導致封閉不住，固化反應放熱將基面中的濕氣蒸發，形成針孔。

2、針孔對基材防護的危害：

腐蝕介質通過孔洞進入基材，可能導致腐蝕。

聚脲防水項目出現滲水，影響基材結構和使用壽命。

可能導致聚脲涂層大面積脫落，造成損失。

3、避免針孔形成的辦法：

1、基材表面處理：打磨基材表面，去除灰塵、浮渣，確保表面平整、光滑。

2、底漆涂刷：使用聚脲專用底漆均勻涂刷基材。

3、環氧膩子層：底漆實干后，用專用膩子封堵水泥基材的真空、沙眼等缺陷。

4、檢查基材：確保沙眼、針孔都被封堵完好。

5、噴涂聚脲：達到設計厚度，確保涂層質量。

通過采取上述措施，一般情況下可以避免聚脲噴涂層出現針孔現象，從而保證聚脲防水、防腐的效果。

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